Ainutlaatuisten rakenteiden ja räätälöityjen toimintojensa vuoksi ei--standardien laitteiston osien tuotantoprosessissa on tasapainotettava tarkkuus ja joustavuus, jotta varmistetaan tehokas ja luotettava muutos kysynnästä valmiiksi tuotteeksi. Verrattuna standardisoitujen osien kokoonpanolinjan toimintaan, ei--vakioosien prosessissa korostetaan vaiheittaisia tarkastuksia ja dynaamisia säätöjä, jotta ne selviytyvät erilaisista työolosuhteista ja monimutkaisista geometrisista ominaisuuksista.
Prosessi alkaa kysyntäanalyysillä ja teknisellä valmistelulla. Tehtävän vastaanottamisen jälkeen käyttäjän kanssa on käytävä perusteellisesti-viestintä käyttöympäristön, latausparametrien, tilarajoitusten ja tarkkuusvaatimusten selventämiseksi ja näiden tietojen muuntamiseksi kvantitatiivisiksi suunnitteluindikaattoreiksi. Seuraava askel on rakennesuunnittelu, jossa käytetään 3D-mallinnusohjelmistoa osan muodon viimeistelyyn, samalla kun tehdään alustava valmistettavuusanalyysi, joka tunnistaa haasteita, kuten syviä onteloita, vinoja reikiä ja ohuita seiniä, mikä muodostaa perustan myöhempään prosessisuunnitteluun.
Prosessin suunnitteluvaiheessa keskitytään työstöreittien kehittämiseen materiaaliominaisuuksien ja rakenteellisten ominaisuuksien perusteella. Tyypillisesti ensin määritetään aihio (esim. tanko, pelti tai takeet) ja sen jälkeen rouhinta-, puoliviimeistely- ja viimeistelyprosessit. Epäsäännöllisten muotojen ja monimutkaisten ominaisuuksien vuoksi tarvitaan usein moniakselisia CNC-laitteita ja erikoiskiinnittimiä puristustoimintojen ja kumulatiivisten virheiden vähentämiseksi. Prosessiasiakirjoissa on ilmoitettava selkeästi työkalun tyyppi, leikkausparametrit, jäähdytysmenetelmät ja tarkastuspisteet. Simulaatiovahvistus tulee suorittaa tarvittaessa koneistuksen muodonmuutos- ja jännityskeskittymisriskien ennustamiseksi.
Tuotannon toteutus noudattaa periaatetta "karkeasta loppuun asti, vaiheittainen--ohjaus". Karkea koneistus poistaa suurimman osan ylimääräisestä materiaalista vapauttaen kappaleen perusmuodon; puoli{3}}viimeistely korjaa peruspisteen ja varaa viimeistelyvaran; viimeistely noudattaa tiukasti piirustustoleransseja, keskittyen tärkeimpiin liitospintoihin ja geometriseen tarkkuuteen. Koneistuksen aikana tulee ottaa käyttöön ensimmäinen-kappaleen tarkastus- ja partiotarkastusjärjestelmä ongelmien, kuten työkalujen kulumisen ja työstökoneiden kunnon vaihtelun, tunnistamiseksi ja korjaamiseksi.
Pintakäsittely ja lopputarkastus ovat tärkeitä vaiheita prosessin sulkemisessa. Palveluympäristöstä riippuen valitaan prosessit, kuten hapetus, galvanointi, ruiskutus tai passivointi, parantamaan korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä tai ulkonäköä. Lopputarkastus sisältää täyden mittatarkastuksen, geometrisen toleranssin tarkastuksen ja tarvittavat toimintatestit (kuten tiivistys- ja kuormitustestaukset) ja jäljitettäviä tarkastuspöytäkirjoja ylläpidetään. Hyväksytyt tuotteet toimitetaan suojapakkauksen jälkeen, jotta ne eivät vaurioidu kuljetuksen aikana.
Kaiken kaikkiaan ei--standardilaitteiston valmistusprosessi perustuu kysynnän täsmälliseen muutokseen, joka perustuu prosessisuunnitteluun ja keskittyy vaiheittaiseen käsittelyyn ja täydelliseen-prosessin laadunvalvontaan. Yhdistetyn hallinnan ja teknisten keinojen avulla se saavuttaa korkealaatuisen-monimutkaisten räätälöityjen osien toimituksen, mikä tarjoaa vankan tuen korkealaatuiselle-valmistukselle.
